PRUEBA NEUMÁTICA DE MANJHOL

Es una prueba de resistencia y hermeticidad con Aire se realiza de forma segura y protegiendo al medio ambiente donde se verifica las uniones soldadas efectuadas para empalmar secciones del Manjhol

Para pruebas neumáticas de Manjhol con presión de resistencia no superior a 20 kg/cm2, se deberá consultar al Sector de Seguridad y Ambiente de la empresa donde se ejecuta la prueba.

Se debe realizar una verificación preliminar por inspección visual incluyendo a todas las juntas.

La presión deberá ser incrementada gradualmente hasta que se alcance una presión manométrica

Instalar el monifor con manómetro y tomar las fugas que se le presenten

A partir de entonces se continuara incrementando gradualmente la presión hasta alcanzar la presión de prueba manteniendo la presión el tiempo suficiente para para obtener los resultados.

La prueba tendrá una  duración  mínima de 30 minutos durante ese periodo se revisara inspección visual al Manjhol para detectar posibles fugas.

Para detección de fugas se usara agua jabonosa aplicada en todas las juntas del el Manjhol directamente en las juntas para ubicarla y repararlas.

INSTRUMENTO:

Ø  Manómetro

Ø  Manifor de Acero al carbón

Ø  Bomba Neumática Manual

Ø  Manguera

INSPECCIÓN DE RIELES DE LOCOMOTORA

Se debe realizar una inspección visual:

• Permitirá detectar fisuras transversales y compuestas, encalladuras, estado de las zapatas, grietas en el alma y la cabeza.
• Determinar las eventuales deformaciones en la geometría de los rieles, desgastes excesivos, deformación en los extremos de los rieles, etc.
• También prospectar el estado de los durmientes que sostienen los rieles tipo Arica, con el objeto de definir en la programación y en los presupuestos respectivos la necesidad de remplazo parcial o tal de ellos al momento del recambio de los rieles.

Revisión por Ultrasonido:

• El objeto de la revisión por ultrasonido es determinar la posible existencia de defectos internos en el riel.
• Medición utilizando, carro  portátil, basado en la Norma MET – 115 de EFE.
• Procedimiento y calibración del equipo, según especificaciones de Ensayos de los Ferrocarriles Alemanes: Deuche Bhan A.G. Ril 907.0501.

Debe limpiarse o lijarse el riel, colocar un medio acoplante  para colocar el palpador para poder ver el espesor de riel con palpador normal con onda longitudinal 

Teniendo la región del riel al lado de la junta soldada limpia del materia base debe ser recorrida por ondas transversales debe ser inspeccionada. Si algún área del metal base presenta pérdida total del eco de fondo o una indicación igual o superior que el eco de fondo debe ser marcada, esta área será reportada

CÁMARA DE VACIO

La prueba con cámara de vacío se realiza para detectar fugas en cordones de soldadura por poros o  por picaduras en la soldadura en las láminas del piso del tanque La cámara de vacío es un ensayo que permite detectar si las uniones soldadas muestran estanqueidad. Esto quiere decir que no deben existir discontinuidades que permitan que el sistema filtre.

Este tipo de ensayos se utiliza ampliamente para establecer la condición de las uniones soldadas de las planchas de piso de estanques acumuladores de plantas químicas, petrolearas, etc.

PRUEBA HIDROSTATICA

Las pruebas hidrostáticas se encuentran incluidas en los ensayos no destructivos y específicamente en los de hermeticidad. La prueba hidrostática es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la integridad física de una tubería ó sistema en donde el agua es bombeada a una presión más alta que la presión de operación y se mantiene a esa presión por un tiempo establecido previamente el cual varía según la longitud del tramo a probar. En la prueba hidrostática se verifica la estanquidad y resistencia de la instalación. Es una prueba para verificar las condiciones de operación de las tuberías, manqueras y tanques, de ahí surgieron distintos métodos para percatarse de anomalías una de ellas es la Prueba de Hermeticidad conocida como PH (Prueba Hidrostática), con el fin de verificar la integración físicas, químicas y mecánicas de un sistema para la puesta en operación. 

Hacemos todo tipo de pruebas hidrostáticas tanto para líneas como de tanques para montaje y en todo rango de presión, en cualquier longitud solicitada; y calibración de líneas bajos las normas y estándar de construcción requerido por los códigos del servicio de la línea; suministramos la instrumentación de presión alquilamos los equipos de llenado y presión, prestamos la asesoría y le diseñamos la prueba hidrostática de acuerdo con las especificaciones técnicas y ambientales del cliente. 

PERTICULAS MAGNETICAS

La técnica de partículas magnéticas, es un método para la detección de posibles discontinuidades en la inspección de materiales ferromagnéticos. La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán.

Este es un método de inspección No Destructiva utilizado en materiales con características ferro magnético. Este se emplea la inducción electromagnética en las piezas bajo inspección y al esparcir un polvo da alta permeabilidad este se acumula en la discontinuidad para su detección. Puede ser empleado con sistema de luz natural visible o con Luz negra Ultravioleta.

La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección.

Para la magnetización se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagnético, electrodos o un equipo portátil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), según las necesidades de cada inspección. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en éstos no es posible controlar la fuerza del campo y son muy difíciles de manipular.

LÍQUIDOS PENETRANTES

Con el objeto de identificar discontinuidades de material a nivel superficial, se dispone de set de líquidos penetrantes para su aplicación en soldaduras como en materiales, Este es el método más versátil y de mayor utilización en la Industria, tiene un gran poder de detección de discontinuidades abiertas a la superficie, tales como, grietas, poros, corrosión, fatiga, falta de fusión, etc. Puede ser empleado con sistema visible o fluorescente dependiendo del tipo de discontinuidad esperada.

Contamos con inspectores  en tintas penetrantes niveles I y II  certificados bajo la práctica SNTTC-1A de la ASNT American Society for Nondestructive Testing, tal como lo recomiendan las normas AWS, ASME y API entre otras para los servicios de inspecciones y control de calidad por ensayos no destructivos, a estructuras, tuberías, cerchas, recipientes a presión, calderas, turbinas, etc. en construcciones, mantenimientos o verificaciones de proceso. Le brindamos una inspección verificación y certificación ágil de sus productos de acuerdo a normas internacionales como AWS, ASME, API, ASTM, ANSI, de acuerdo a cálculos de diseño o para la certificación y control de calidad en la recepción de productos, materiales y equipos, análisis de fallas, estado de soldaduras, corrosiones, abolladuras, verificación de espesores e integridad entre otros de estructura y material.

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADOR

El procedimiento de calificación de soldaduras de  a tope o filete y se expondrán los tipos de ensayos de calificación establecidos por el cliente y la norma o código citado y sus respectivos criterios de  aceptación.

A continuación, se calificará una soldadura de a tope en V realizada mediante el proceso de Soldadura de Arco con Electrodo Revestido, SMAW. Si dicha soldadura fuera aprobada se  elaborará el respectivo Certificado de Calificación del Procedimiento y el Registro de Calificación  de Soldadores y Operadores.

La Calificación de Soldaduras es un proceso que va tomando mayor importancia y demanda en  nuestro medio, pues se requiere que las soldaduras ejecutadas –en una amplia variedad de  aplicaciones de Ingeniería Mecánica- cumplan con los requisitos del Código de Calificación  aplicado; para de esta forma, alcanzar en cada caso los estándares de calidad convenientes;  debiéndose tener en cuenta que, dicho código debe elegirse de acuerdo al tipo de servicio que  prestará la soldadura y a las características del material a soldar.  en nuestro entorno, esta es una materia de limitada propagación informativa; por ello, el objetivo  de este documento es apoyar la difusión del Sistema de Calificación de soldaduras basado en los principios del Código AWS D1.1 para Aceros Estructurales, aplicado a dos procesos de amplia  utilización.